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GD&T 位置度公差计算器

API reference

计算 MMC 或 RFS 条件下 GD&T 真位置标注的奖励公差、总位置度公差和虚拟条件尺寸,并将实测的 X/Y 偏差与真位置比对,给出合格/不合格结果及余量。

输入

孔的 MMC 为其允许的最小直径(材料最多);轴的 MMC 为其允许的最大直径。

MMC 允许要素在实际尺寸从 MMC 向 LMC 偏离时获得奖励公差。RFS 是特征控制框中未显示任何修饰符时的默认值,在任何实际尺寸下都只应用规定公差,没有奖励。

特征控制框中规定的直径方向公差带,例如 ⌖⌀0.30Ⓜ|A|B|C 中的 0.30。

MMC 时的尺寸极限——孔的下极限尺寸,或轴的上极限尺寸。

检验得到的要素实际尺寸,用于计算其获得的奖励公差。

留空则跳过合格/不合格检查。可为正值或负值。

留空则跳过合格/不合格检查。可为正值或负值。

输出

位置度公差结果

结果
项目数值
No data yet

实测位置检查

结果
项目数值
No data yet
用于图纸审查和估算的辅助工具,不能替代完整的 ASME/ISO GD&T 解释、基准模拟或量规设计——用于验收决定前,请以实际图纸和检验方法为准。所有计算均在浏览器中完成,尺寸数据不会离开您的设备。
这对您有帮助吗?

使用此工具的更多方式

REST API

curl -X POST https://api.iotools.cloud/v1/tool/gdt-positional-tolerance-calculator \
  -H "Authorization: Bearer YOUR_API_KEY" \
  -H "Content-Type: application/json" \
  -d '{
    "featureType": "hole",
    "materialCondition": "mmc",
    "positionTolerance": "0.30",
    "conditionSize": "9.80",
    "actualSize": "9.95",
    "measuredDx": "0.10",
    "measuredDy": "0.05"
  }'

替换成您账户中的密钥。工具的字段即为请求体——没有额外包装。

让 AI 代理执行

Use the IOTools `gdt-positional-tolerance-calculator` tool (GD&T Positional Tolerance Calculator) on this input:

YOUR_INPUT_HERE

将此粘贴给任何已连接 IOTools MCP 服务器的代理,再加上您的输入内容。

嵌入式小组件

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  src="https://iotools.cloud/embed/gdt-positional-tolerance-calculator/"
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  title="GD&T 位置度公差计算器 — iotools.cloud"
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  allow="clipboard-write"
  style="width:100%;border:1px solid #e5e7eb;border-radius:12px;overflow:hidden"></iframe>
<script src="https://iotools.cloud/embed.js" async></script>

把它放到您自己的页面上——免费,无需密钥,只需保留一个反向链接。

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也可通过

使用指南

求出一个带公差要素实际具有的位置度公差(包括由材料条件修饰符获得的奖励公差),并据此检查实测的 X/Y 偏差。

使用方法

  1. 选择要素类型——内部要素选“孔”,外部要素选“轴/销”。这决定奖励公差和虚拟条件的变化方向。
  2. 选择特征控制框中显示的材料条件修饰符:
    • MMC(Ⓜ)——要素实际尺寸从 MMC 向 LMC 偏离时,获得奖励公差。请输入MMC 时的要素尺寸(孔的下极限尺寸,或轴的上极限尺寸)和实际测量尺寸。
    • RFS——特征控制框中完全没有修饰符时的默认值。规定公差适用于任何实际尺寸,没有奖励。
  3. 输入特征控制框中的位置度公差(直径值,例如 ⌖⌀0.30Ⓜ|A|B|C 中的 0.30)。
  4. 查看位置度公差结果,包括奖励公差、总位置度公差,以及(仅 MMC)用于量规尺寸设计的虚拟条件尺寸。
  5. 可选:输入从 CMM 报告或人工布局检查得到的实测 X/Y 偏离真位置量,即可得到直径方向的位置偏差,以及相对于总公差的合格/不合格结果和余量。

奖励公差

奖励公差是要素因实际尺寸不处于最差条件(MMC)而获得的、超出特征控制框所标注值的额外位置度公差:

  • 孔(内部要素): MMC 为允许的最小直径(材料最多)。实际孔径越大,获得的奖励 = 实际尺寸 − MMC 尺寸。
  • 轴/销(外部要素): MMC 为允许的最大直径(材料最多)。实际轴径越小,获得的奖励 = MMC 尺寸 − 实际尺寸。
  • RFS: 无论实际尺寸如何,始终为零。

总位置度公差 = 规定公差 + 奖励公差。

虚拟条件

虚拟条件是 MMC 时尺寸与位置组合而成的最差边界,功能量规即按此数值制作:

  • 孔:VC = MMC 尺寸 − 位置度公差
  • 轴:VC = MMC 尺寸 + 位置度公差

在 RFS 下它不是单一固定值(边界会随实际加工尺寸而移动),因此本工具仅在 MMC 时显示该值。

实测位置检查

输入加工要素实际中心相对于其真实(名义)位置的 X 和 Y 偏差——即 CMM 或布局检验报告给出的数值。直径方向的位置偏差为 2 × √(dx² + dy²);若其在上述总位置度公差之内,则判定合格。

局限性

本工具是用于图纸审查和估算的辅助工具——不能替代完整的 ASME/ISO GD&T 解释、基准模拟、检验策略或量规设计。它不考虑基准要素偏移、多基准引用,也不适用于组合式或多段式特征控制框。用于生产验收决定前,请以实际图纸和检验方法为准。

隐私

所有计算均在您的浏览器中完成——尺寸或测量数据不会离开您的设备。

相关工具

如需计算尺寸链而非单一位置度标注,请参阅公差叠加计算器。如需确定过盈配合的过盈量,请参阅压入配合过盈量计算器。如需查阅 ISO 标准配合与公差等级,请参阅ISO 配合公差助手。

gdtgeometric dimensioning and tolerancingpositional tolerancetrue positionbonus tolerancemmcrfsvirtual conditionfeature control frameasme y14.5

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